双金属复合耐磨管在矿山的应用

北京耐默公司作为专业生产耐磨管道厂家，在此介绍耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化铬耐磨管道、双金属耐磨管道、防腐耐磨管道，高温耐磨管道相关知识，希望对大家会有帮助。

双金属复合耐磨管采用消失模真空吸铸复合工艺或离心浇铸复合工艺生产, 厚度一般为10~50 mm。

1) 消失模真空吸铸复合工艺

采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内, 经涂料、烘干、造型, 在抽真空状态下高温浇注高合金耐磨材料;塑料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液原位取代, 冷却凝固后形成外层为钢管、内层为高耐磨合金的双金属复合管。

2) 自动离心浇铸复合工艺

将钢管固定于特制的管模内, 在高速旋转状态下, 利用扇形包和长流槽等流量浇注原理, 通过控制浇注速度和浇注温度, 将高耐磨合金液浇入钢管内, 使其在离心力作用下, 均匀分布到钢管内壁, 最后冷却凝固形成一体。

复合管外层采用普通钢管, 内衬采用KMTBCr26高铬耐磨合金, 在高温热铸状态下复合成型, 并形成较好的冶金结合, 既发挥了高铬合金的耐磨、耐腐性能, 又保留了普通钢管固有的机械性能, 解决了单一材质难以调和的可焊性与耐磨性, 综合性能显著提高。材料的抗磨性能与其内部组织中抗磨物相的数量、形态以及基体的性能密切相关。KMTBCr26高铬合金组织中, Cr/C>5, 宏观硬度达到HRC50以上, 组织中含有大量的M7C3型硬质碳化物, 含量可达40%以上, 数量多、密度大, 微观硬度HV1500~1800。由于碳化物垂直于磨损面方向生长, 形成定向排列, 呈棒状结构, 孤立状态分布, 并使基体金属保持了较好的连续性, 减少了碳化物周边的应力集中效应, 其抗折断及崩落的能力提高, 改善了材料的力学性能。六方基面平行于磨损面, 充分发挥了其各向异性的优势, 使得分布在碳化物之间的基体金属能得到有效地保护、抵御磨料的侵入, 基体得到保护, 反过来又可很好地支撑碳化物。基体为富含Cr的高强度奥氏体, 具有良好的韧性和加工硬化性能, 从而强化了材料表层的抗冲蚀磨损能力。在高应力磨料磨损过程中, 高硬度的硬质相碳化物, 发挥了优越的抗磨削作用, 同时也保护了基体, 基体表面变形层内产生的相变和位错密度增加等形变强化作用, 也提高了材料的抗冲蚀磨损能力。碳化物硬质相与奥氏体基体互相支撑、相互促进, 从而表现出优良的抗磨料磨损能力。双金属复合耐磨管内外层均为金属材料, 外层钢管热膨胀系数 (13.5~14.3) ×10-6/℃, 内层高铬合金热膨胀系数 (11~15) ×10-6/℃。内外层热膨胀系数相当, 具有较好的导热性能, 在温度急剧变化引起的热冲击作用下, 不会因热胀冷缩不一致发生耐磨层碎裂剥落, 可随意焊接加工。