堆焊复合耐磨管道在矿山的应用

北京耐默公司作为专业生产耐磨管道厂家，在此介绍耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化铬耐磨管道、双金属耐磨管道、防腐耐磨管道，高温耐磨管道相关知识，希望对大家会有帮助。

铁基堆焊复合耐磨管利用合金粉芯丝材与专业的数控焊机设备, 在钢管中进行熔焊加工, 合金粉芯外钢皮在热力作用下发生部分熔解熔化, 与金属基体形成牢固的冶金结合;凝固冷却后, 再经过一定的热处理工艺和机加工处理, 最终形成堆焊复合耐磨管 (矿山充填管、物料吹送管等) , 厚度一般在3~7 mm。

1) 粉芯成分可调:选用的粉芯焊丝成分可调, 可连续高效率生产。

2) 堆焊耐磨层与基体之间冶金结合良好:研究、开发的复合耐磨管, 是通过调整粉芯焊丝成分, 然后在Q235钢板上堆焊, 焊接时不使用焊剂和保护气体, 耐磨层与基体间实现冶金结合, 结合强度高, 服役期间不出现剥落现象。

3) 组织致密、晶粒细化:可消除传统双金属复合工艺过程中出现的夹渣和气孔等缺陷, 前期开发成功高铬合金型堆焊药芯焊丝, 堆焊层金属含有大量的一次碳化物和共晶碳化物 (M7C3) , 数量多、密度大, 硬度可达HV1750。横向呈菱形块状, 纵向呈条状和束状, 均匀弥散分布, 构成高耐磨结构的骨架, 保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能。

4) 耐磨性好:复合耐磨管内侧的宏观硬度为HRC55~65, 堆焊耐磨层组织中M7C3型碳化物的微观硬度为HV1200~1800, 耐磨性达低碳钢的20~25倍, 是高锰钢的3~5倍。弯管采用热煨成型工艺, 不会出现死角, 物料输送阻力小。

5) 内层堆焊高耐磨性的高铬合金, 外层采用强韧性的无缝低碳钢管, 能够承受强烈冲击而不断裂。

6) 抗热震性好:堆焊层与外层钢管热膨胀系数差距不大, 在温度快速变化或焊接时, 不会因为内外层的膨胀收缩不同而导致耐磨层破坏剥落。

7) 管道较轻:对基体的低熔深可以减小基体厚度, 进而减轻充填管的重量, 相比于传统的铸铁管、陶瓷贴片管、双金属复合管等, 利用堆焊技术制备的充填管重量明显减轻, 与传统的铸铁管道相比, 在满足基本使用要求的前提下, 管道重量降低20%~40%, 便于运输、安装和拆卸, 降低成本, 提高效率。

8) 堆焊管设备简单, 生产稳定可靠、高效, 可连续生产, 设备投入小。

双金属复合耐磨管与铁基堆焊复合耐磨管内衬耐磨层均为高铬合金, 区别在于双金属复合耐磨管制备工艺为整体浇铸成型, 冷却速度较慢, 硬度在HRC50左右;铁基堆焊复合耐磨管采用送丝方式堆焊而成, 反应区域小, 冷却速度快, 硬度在HRC60以上, 较双金属复合耐磨管高。但正因为冷却速度快, 耐磨层裂纹多, 抗冲击能力比双金属复合耐磨管差。同时焊丝价格高, 所以堆焊成本比双金属复合耐磨管高。因此堆焊耐磨层厚度受到限制, 无法做到很厚。同等厚度耐磨层条件下, 铁基堆焊复合耐磨管比双金属复合耐磨管抗磨能力强, 重量轻, 便于安装, 但在冲击磨损剧烈情况下需要较长使用寿命时, 双金属复合耐磨管能够复合较大厚度的优势就体现出来。

在充填系统中, 竖井管道由于受到重力作用, 对管壁冲击及磨损强烈, 钻孔设计寿命较长, 适合使用双金属复合耐磨管;水平巷道管受冲击及磨损状况一般, 适合使用轻便的铁基堆焊复合耐磨管。