KMTBCr28双金属耐磨管道优势特点

   KMTBCr28双金属耐磨管道，采用消失磨真空吸铸工艺，把聚苯乙烯泡沫制作成的模型装入钢管内，在抽真空、热铸状态下，在普通钢管内壁复合一层高耐磨合金材料，制成外层为钢管、内层为耐磨材料的复合耐磨管，从而达到韧性与耐磨性的最佳配合。

图（1）消失模铸造设备，真空负压浇铸是北京耐默公司自主研发的新型设备

 KMTBCr28双金属耐磨管道主要具有以下优势特点： 

    复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。 

  2 、耐磨性高 

    双金属耐磨管道的复合层为高铬合金材料，组织中含有约 45 ﹪的 M7C3 型硬质碳化物，由于这种 Ka 型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性；同时 Ka 型碳化物微观硬度很高（ Hv1500-1800 ） , 耐磨层的宏观硬度在 HRC55 以上，因而耐磨性能好；高铬铸铁被认为是最好的抗磨料磨损的金属材料，在一些场合下使用已显示出很大的优越性。 

    由于 Ka 碳化物组成和结构特点以及固溶含 Cr 量的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。 

    该双金属耐磨管道采用消失模真空吸铸复合工艺制造，该工艺是我公司首家应用到实际生产中，它是介于砂型铸造和蜡模铸造之间，属于半精铸工艺，表面尺寸精度和粗糙度较砂型铸造提高两级；由于浇铸系统（包括直浇道、横浇道、内浇道、模型内的）整个是与砂子隔绝的，因而不会出现传统的砂型铸造工艺中得冲砂和夹砂现象；由于在抽真空系统下浇铸，也不会出现气孔等缺陷。 

  5 、管道系统运行阻力小、外形美观 

    该复合工艺解决了我国防腐耐磨工业输送管道易磨损的问题，解决了弯管无法复合的难题，弯管及其它各种异型管道能做到整体复合。改变了打折线制作弯管和其他异型管道的传统工艺的方法，不改变物料在弯管中的运动轨迹，阻力较小，能源消耗少。 

  由于弯管做到整体复合，不会出现死角，不会发生早期的局部磨损现象。特别对于弯管可做到偏心复合，弯管的外侧根据工况可加厚复合，既做到提高弯管的寿命又可实现等寿命设计，对用户来说经济效益非常明显。可对不同规格的管道进行复合，应用范围广泛，产品系列化程度高。 

  6 、抗热振性好 

    由于双金属耐磨管道的内层与外层的热膨胀系数相当，在有温度急剧变化或焊接时，不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层碎裂剥落，发生早期失效的现象。 

    消失模真空吸铸双金属耐磨管道可采用法兰、快速街头、直接焊接等方式安装。由于复合管抗冲击性能高，在管道系统发生局部堵管时，可随意敲击、锤打，随意切割、卸换、焊接，安装、检修非常方便。