矿山充填耐磨管道发展现状与技术研究

北京耐默公司作为专业生产耐磨管道厂家，在此介绍耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化铬耐磨管道、双金属耐磨管道、防腐耐磨管道，高温耐磨管道相关知识，希望对大家会有帮助。

我国对矿山能源需求量十分巨大, 然而矿山开采的同时容易诱发地表沉陷等地质灾害, 造成环境污染。矿山充填是防止地表塌陷的有效手段, 国内外对矿山充填技术进行了大量研究与应用。由于有色金属矿山价值较高, 因此有色行业普遍采用充填法采矿。充填物料输送多采用管道自流方式, 因充填介质含有较硬成分, 在充填过程中对管道内壁磨损十分严重, 容易造成磨漏、堵管等问题, 严重影响管道的使用寿命, 因此高抗磨性的充填管道对充填系统来说十分重要。

尾矿充填技术是一种制备尾矿充填料并将其输送到井下采空区, 形成具有一定强度的充填体以支撑围岩或堆存尾矿废料的技术。然而, 在尾矿充填系统中, 全国各大矿山采用的充填管道各异, 既有采用单一材料管道的, 又有采用复合材料管道的。目前, 国内耐磨管道种类繁多, 主要有:单一材质管道, 包括铸钢管道、铸铁管道、超高分子量耐磨管道等;复合管道, 包括双金属复合管道、堆焊复合管道、陶瓷复合管道、橡塑复合管道、超高分子量复合耐磨管道、铸石复合管道等。在这些管道中, 使用较多的为16 Mn钢管, 这种管道耐磨性能不高, 使用寿命很短。

在充填过程中, 物料对管壁的冲击力大, 由于陶瓷材料脆性大, 陶瓷复合管道的陶瓷层易在冲击作用下脱落, 不适用于充填管道。受到充填钻孔孔径与充填量限制, 充填管道的壁厚不能太厚。因此铸钢管道、铸石复合管道等耐磨性不强的管道也不适合用作充填管道。

由于充填介质中含有较多不规则硬质颗粒, 对管道切削磨损严重, 超高分子量管道、橡塑复合管道等抗切削磨损性能较差的管道也不适用于充填系统。相比于其他耐磨管道, 双金属复合耐磨管道与堆焊复合耐磨管道综合了抗磨、抗冲击、抗切削磨损、抗腐蚀等性能的优点, 能够较好地满足充填系统对管道的要求。

近年来, 越来越多的国内矿山开始使用双金属复合耐磨管道或堆焊复合耐磨管道作为充填输送管道, 经过现场使用, 证明双金属复合耐磨管道与堆焊复合耐磨管道能够较好地满足充填系统的要求, 大大提高了充填管道的使用寿命, 带来了巨大的经济效益。